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일정계획 |
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(9) 일정계획 일정계획(scheduling)은 공정(절차)계획이 끝나면 여기서 얻은 작업순서, 작업장별, 기계별 소요작업시간 등의 자료를 토대로 하여 납기일에 늦지 않도록 생산가용 능력(시간)을 이들 작업장별, 기계별, 소요시간에 날찌별로 할당하는 일련의 계획통제활동. 즉, 생산계획을 실시에 옮기기 위하여 제품별로 각 공정별 착수시기, 완료시기, 소요시간 등을 구하는 시간적 계획이다. 일정계획의 기본 기능으로서는 ① 예상되는 수요충족에 필요한 자원의 합리적 배분 ② 작업 흐름의 조화 ③ 공정운영과 통제의 기초제공 ④ 작업관리의 표준제공 (가) 일정계획 수립의 절차 ① 소요능력의 추정 → 가공시간, 즉 총작업시간( 여기서, p : 준비시간 n : 로트의 수 t : 정미 작업시간 혹은 표준시간이 100시간, 여유율 10%라면 실제 소요작업시간을 100시간 ÷(1-0.10) = 100 ÷0.9 ≒ 111.1시간 ② 가용능력의 파악 → 작업가능한 시간의 파악가용능력은 이미 할당된 시간을 제외한 나머지 사용가능한 여유시간을 의미함.만일 사용가능시간이 소요시간보다 작을 때에는 잔업, 교대작업조의 추가적 투입, 하청 등의 단기적 능력제고 대책을 쓰거나 시설 투자와 같은 장기대책을 쓴다. ③ 능력의 할당 → 사용가능시간(가용능력)을 소요능력에 할당일정계획은 시간적으로 무슨 작업을 얼마씩 어느 시간 또는 어느 날에 할당하는가를 일정에 따라 구체적으로 할당하는 것이므로, 능력과 소요량이 맞지 않을 때는 이를 조정하는 것이 일정계획의 주임무이다. ④ 일정계획의 수정 → 계획과 실적의 불일치에 대한 재일정계획수립 (나) 일정계획과 실적의 유리(遊離)를 가져오는 요소들 ① 생산능력판단에 영향을 주는 불확실 요소 기계고장, 자재부족, 작업자의 근태, 설비의 접비, 동력공급중단, 파업, 사고, 기타 ② 작업에 소요되는 시간 파악의 불합리성 표준시간 부정확, 작업자능률의 변동, 불량율의 변동, 반송품의 개조작업 ③ 수요 판단상의 오차 수요예측의 부정확성, 수요 유형의 변동, 예기치 않는 수요변동, 긴급주문, 주 문취소 ④ 일정계획 기법상의 모순 작업순위 방법의 비합리성, 일정계획 대상 기간의 불합리성 (다) 납품 및 제조 소요시간 납품소요 기간이란 주문접수후 납품될 때까지의 소요시간으로서 다음 2가지로 구성 ① 주문처리 및 대기기간 ② 제조소요기간(MLT, manufacturing lead time) 주문처리 및 대기기간은 주문접수후 사무처리 기간과 사무처리후 제조개시 전까지 기간 제조소요기간은 ① 작업대기시간 ② 준비시간 ③ 실제작업시간 ④ 운반시간의 합 (라) 생산계획 및 일정계획의 유형
① 주일정계획 → 제품별, 부분품별의 생산시기, 즉 개시일과 완료일을 정하는 계획 ② 운영일정계획 → 주일정계획에서 규정된 납기일을 토대로 각각 작업 공정별로 개시일과 완료일을 정하는 계획 ③ 세부일정계획 → 주일정계획에서 규정된 납기일을 토대로 작업자별, 기계별로 일정을 정하는 계획 (마) 일정계획수립시 생산합리화를 위한 유의사항 ① 작업의 흐름을 원활하고 신속하게 가공로트수를 작게, 이동로트수를 작게, 공정계열을 병렬화 ② 정체시간 단축 ③ 작업의 안정화, 가동율의 향상 ④ 애로공정에 대한 능력증감 ⑤ 생산계열을 평형화 ⑥ 작업의욕 고취 |
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)의 파악 
: 주작업에 대한 여유율
출처 : 공장관리기술사(상권) 생산시스템공학 |
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