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(1) 관리도에 의한 공정관리
관리도에 의한 공정관리의 방법에 대한 개략적인 순서를 제시하면 다음과 같다(그림 10-12 참조).
① 관리특성치의 선정 - QC공정도 등에 의해서 선정된 관리특성치는 꼭 관리의 대상으로 받아들여야 하지만 이것만으로는 효과가 크지 않을 때가 있다. 일반적으로 말해서 협의의 품질에 관한 특성치를 선정하지만 그것 이외의 특성치들도 더 선정해 두는 경우가 더러 있다. 예컨대 자동화공정에서의 기계정지횟수나 정지시간 등과 같은 특성치를 채택하는 것이 바로 그런 경우이다.공정관리를 위해 취하는 관리특성 혹은 관리항목으로는 성능, 순도, 강도, 치수, 외관,불량률, 수율, 원단위, 로스, 수정공수, 라인스톱시간 등이 있다.
〔그림 10-12〕관리도에 의한 공정관리의 개요
② 샘플링과 군구분, 층별 - 공정관리용 관리도를 작성하기 위해서는 우선 그 목적을 잘 이해하고, 샘플링방법의 검토, 군구분이나 층별의 방법 등을 잘 짜낼 필요가 있다. 이것을 잘하지 않으면 유용한 관리도를 작성하기가 어렵다.
③ 이상원인의 탐색 - 이상원인을 탐색할 때, 공정에 관해서『언제나 다른 상태가 나타난다』라고 하는 작업자들로부터의 정보가 유효할 때가 많다. 공정이상은 공정이상보고서를 활용한다. 공정이상보고서는 ㉮공정이상의 확실한 기록·보고·전달실시, ㉯처리·미처리의 구별의 명확화, ㉰처리내용, 처리의견의 기록, ㉱재발방지내용 및 처리후의 효과확인에 대한 기록, ㉲타부문에 의뢰한 검토사항 혹은 처리내용의 기록 등이 중요하다.
④ 재발방지를 위한 조처 - 재발방지를 위한 처치는 가능한 한 발본적인 액션을 취하지 않으면 안된다. 이상원인은 작업자가 주의를 하여도 자주 일어나는 미스일 경우에는「fool proof」를 설치하는 것을 강구하는 것이 바람직하다.
⑤ 처치후의 효과의 확인 - 처치는 가능한 한 하나하나 관리도상에서 그 효과를 확인하면서 처치를 취해 나가는 것이 좋다.
⑥ 관리선의 경신 - 관리선의 갱신을 적절하게 하지 못함으로 인해서 관리도상에 플롯한 점의 늘어선 형태로 보아 현 공정에서는 이상으로 판단된 것이 검토해본 결과 이상으로 검출되지 않았다거나, 안정되어 있는 공정의 현상이 이상으로 검출되어버리는 경우가 있다. 관리선을 갱신하는 방법, 절차 등을 표준화하여 두고 이것에 대해서 관련되는 사람들에게 충분히 교육시킬 필요가 있다.
⑦ 관리도활용에 대한 지도 - 관리도활용에 대한 지도는 공정에서 쓰이고 있는 실제의 관리도를 가지고 실시하는 것이 더 효과적이다.
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출처 : 경쟁력강화를 위한 품질경영추진론 
