품질관리 경제성평가 수단으로서의 품질코스트

품질관리 경제성평가 수단으로서의 품질코스트

1.5 품질관리 경제성평가 수단으로서의 품질코스트

1.5.1 품질코스트의 개념

(1) 품질코스트의 정의

『품질코스트(Quality Cost)는 불량품과 관련되어 발생되는 코스트 즉 불량품의 생산비용, 불량발견 및 개선대책비로서 양품의 생산비용은 제외된다』고 주란(J.M. Juran) 및 그리나(F.M. Gryna) 2세는 1980년에 개정된 저서에서 정의하고 있다. 그들은 품질코스트의 사용목적을 ①지속적인 원가관리를 위한 충동적인 공시수단(scoreboard)의 제공과, ②품질코스트의 절약기회를 식별하기 위한 것이라 하여 ①과 ②를 서로 연관시키고 있다.

이들 두 가지 목적의 상호관련은 <표 13-1>에서 살펴볼 수 있는데, 주란이 제시하는 품질코스트 프로그램의 목표는 추진단계에 따라 차이가 있지만 궁극적인 목표는 품질향상과 원가절감에 있다고 할 수 있다.

ASQC의 기관지인 Quality Progress지에서 독자를 대상으로 1983년 4월호에 설문내용을 게재하여 이에 응답해 온 것을 분석한 결과에 의하면, 품질코스트 시스템의 도입 내지 사용목적은 대개 품질개선 내지 원가절감에 있는 것으로 나타났다고 했다. 응답한 기업 중 대부분(과반수 이상)이 품질개선을 위한 토대를 마련하기 위해서 이를 도입했는 데 품질의 중요성을 경영자에게 인식시키기 위해서 도입한 기업은 의외로 극소수로 나타났다.

<표 13-1> 품질코스트 프로그램의 추진단계

품질코스트의 적용상황에서는 과반수 이상이 품질의 개선조처를 위한 기준으로 품질코스트를 이용하고 있었으며, 다수에 가까운 기업에서는 주로 품질개서의 충동을 위한 공시수단으로 이용하는 것으로 볼 수 있었으며, 소수와 기업에서는 최고경영층과 의사소통을 하는 데 사용하는 것으로 나타났다.

종합하면 품질코스트의 일반적 정의는『품질코스트(quality cost or cost of quality)란 물품이나 서비스의 품질과 관련해서 발생되는 코스트로서, 이미 산출되었거나 산출될 급부에 대한 개념이다.』와 같이 정리할 수 있을 것 같다.

(2) 품질코스트의 측정목적

품질코스트의 측정목적은 다음과 같다.

① 현장(단위부서)의 경영자로 하여금 품질문제를 품질코스트로 이해시켜서 적절한 대책을 마련케 한다.

② 품질의 문제가 어디에 있는지, 가령 검사에 있는지 아니면 보증에 있는지 등을 제시하여 단위부서의 관리자로 하여금 효율적인 해결방안을 모색하도록 한다.

③ 현장의 경영자로 하여금 품질코스트의 절감목표를 설정하고 이를 위한 계획을 수립할 수 있도록 한다.

④ 수립된 품질목표의 달성이 원활히 이루어지도록 한다.

⑤ 기업경영자가 현장의 관리자로 하여금 야심적인 목표를 설정하도록 동기부여하고 아울러 목표를 달성하도록 도울 수 있게 한다.

품질코스트 정보는 경영자가 원가절감과 품질개선에 관한 일을 처리하는 데 중요한 길잡이가 되는 것으로, 특히 사업실적의 분석, 품질개선 활동의 효율증대 및 예산편성, 그리고 신규사업의 비용견적에도 이용할 수 있다.

한편, 일본의 목모정부에 의하면 품질코스트는 개개의 프로젝트에 있어서 방책의 선택을 목적으로 한 개별계획(project plan)에 대한 것보다는 개개의 개별계획들을 상호조정하여 기업 전체의 계획에 종합하는 기능을 갖는 기간계획 설정에 기여하는 계획예산(program budget)으로 보고 있다.

이러한 본질적 개념은 앞서 제시된 품질코스트 프로그램의「관리단계」를 전제로 한 것으로「계몽단계」나「프로젝트단계」에서는 문제의 인식이나 문제해결을 위한 개별계획에 대한 것으로 볼 수도 있다. 그렇지만 지속적인 품질코스트 프로그램의 추진은「관리단계」에서 가장 바람직하므로 품질코스트의 본질을 종합조정을 지향하는 계획예산으로 볼 때 가장 중요한 목적은 종합적 조정이다. 따라서 이 경우 품질코스트의 전체 내지 유형별 분석과, 품질코스트와 다른 척도와의 비율비교 및 추세의 파악·평가 등이 중요하다.

그리고 품질코스트는 주로 역사적 데이터로 이용되지만 미래추정치로도 쓰인다고 보아야 한다. 왜냐하면 코스트정보의 특성에서 볼 때 역사적 데이터는 주의환기정보(attention directing information)에 가까우며, 미래견적치는 문제해결 정보(prob1em solving information)에 가깝기 때문이다. 전자는 경영자에게 문제가 있음을 경계시키고, 후자는 경영자로 하여금 최선의 문제해결 방법을 제시하는 데 유용한 정보로 이용된다.

(3) 품질코스트와 원가관리의 상이점

원가관리에 대비하여 본 품질코스트의 상이점은 다음과 같이 제시할 수 있다.

① 전문기술상의 문제가 개재된다.

② 코스트다운이 품질안정에 직결된다

③ 전사적 협력이 필요하다.

(4) 품질코스트의 효용

파이겐바움(A.V. Feigenbaum)은 품질코스트의 효용으로서 다음을 들고 있다.

① 평가기준으로 이용

② 공정품질 해석기준으로 이용

③ 계획수립의 기초자료로 활용

④ 예산편성의 기초자료로 활용

(5) 품질코스트와 제조원가와의 관계

원가의 구성은 판매기격을 중심으로 살펴볼 때 다음과 같이 이루어 진다.

* 판매가격 = 총원가+판매이익

* 총원가 = 제조원가+판매비·일반관리비

* 제조원가 = 직접원가+제조간접비

* 직접원가 = 직접재료비+직접노무비+직접경비

품질코스트는 상기 식에서의 원가 중 제조원가가 해당되며, 구체적으로는 제조원가의 부분원가로 볼 수 있는 것이다.

1.5.2 품질코스트의 분류

(1) 품질코스트의 체계

EOQC(유럽품질관리기구)의 품질코스트위원회에서는 수차의 논의를 거쳐 품질코스트는 적어도 다음 4가지의 의미로 사용될 수 있다고 주장하였다.

① 생산기업 입장에서의 품질코스트

② 소비자 입장에서의 사용자품질코스트

③ 판매자 입장에서의 품질보증코스트

④ 총품질코스트

이상의 분류는 라이프 사이클 코스트의 관점에서 제시된 것이다. 제품이 생산되어 사용·폐기되기까지 일생에서 발생되는 품질코스트의 형성과정을 이해관계자를 중심으로 나타내면 다음의〔그림 13-1〕과 같다.

〔그림 13-1〕총품질코스트의 형성

제품의 라이프 사이클 관점에서 품질코스트를 분류한 논자로서는 우선 파이겐바움을 꼽을 수 있는데, 그는 품질코스트를 생산자품질코스트와 사용자품질코스트로 나누고, 전자에 조업품질코스트(operating quality cost), 품질평가설비의 품질코스트(equipment quality cost), 공급자품질코스트(vendor quality cost)를 포함시키고 있다.

또한 해링턴(H.J. Harrington)도 파이겐바움과 비숫한 견해를 제시하고 있는데, 그는 품질코스트를 회계장부에서 직접측정할 수 있는지의 여부에 따라 직접품질코스트와 간접품질코스트로 나누고, 전자에는 전술한 생산자품질코스트인 조업품질코스트와 품질평가설비의 품질코스트를 포함시키고, 후자에는 사용자품질코스트를 소비자부담 품질코스트(customer incurred quality costs), 소비자불만 품질코스트, 평판손실 품질코스트로 나누어 제시하였다.

품질코스트를 직접코스트와 간접코스트로 구분하여 제시하고 있는 논자로는 베스터필드(D.H. Besterfield)와 커크패트릭(E.G. Kirkpatrick) 등이 있는데, 전자는 직접코스트에서 조업품질코스트를 제시하고 간접코스트에는 사용자품질코스트를 포함시키고 있다. 베스터필드는 해링턴과 유사한 분류체계를 제시하고 있는 바, 해링턴은 설비품질코스트를 직접코스트에 포함시키고 있는 반면에, 그는 자본품질코스트를 직접·간접코스트의 구분없이 말미에 제시하고 있다.

한편 커크패트릭은 품질코스트를 조업코스트와 자본코스트로 구분하고 조업코스트를 직접품질코스트와 간접품질코스트로 나누고, 전자에는 조업품질코스트를 예방 ·평가·실패코스트로 나누어 제시하고, 후자에는 공급자품질코스트를 포함시키고 있다. 품질코스트의 분류 내지 체계에 관한 여러 논자의 견해를 제시하였는 바, 분류체계면에서 논자간에 차이가 있음을 볼 수 있다.

품질코스트를 제품의 라이프 사이클의 관점에서 생산자품질코스트와 사용자품질코스트로 구분하는 경우 총품질코스트의 개념을 체계화하기가 용이하다. 일반적으로 품질코스트라 할 때는 생산자품질코스트(producer quality cost)를 가리키는 것으로, 이에는 소비자가 요구하는 품질의 제품을 생산자가 제공함에 있어서 품질과 관련해서 발생되는 다음의 여러 비용이 포함된다.

① 소비자가 요구하는 품질을 조사하는 시장조사비

② 소비자의 품질요구를 충족시킬 제품의 연구개발비

③ 제품개념을 제조·마케팅·서비스하기 적합한 정보나 시방으로 전환시키는 설계비용

④ 품질표준에 맞추어 생산하기 위한 제품계획코스트

⑤ 제조공정 및 설비의 정밀도유지비

⑥ 제조공정의 관리 및 운영비용

⑦ 제품품질에 대한 마케팅활동비용

⑧ 원자재 또는 반제품 공급업자의 품질코스트

⑨ 모든 사람들(최고경영자 포함)에게 품질기능의 수행상황에 대한 정보제공비용

⑩ 불량예방코스트

⑪ 검사 및 시험 비용

⑫ 품질수준 미달(불량)로 인한 손실

이상의 여러 비용들을 품질의 제공과 관련해서 발생 또는 파악되는 직접코스트와 간접적으로 파악되는 간접코스트로 구분하면 ①∼⑨는 간접코스트이며, ⑩∼⑫는 직접코스트에 속한다.

흔히 품질코스트라 할 때는 직접품질코스트, 즉 조업품질코스트를 가리킨다. 이는 품질코스트 시스템의 핵심을 이루는 비용으로서 예방코스트, 평가코스트, 실패코스트(내적 실패코스트와 외적 실패코스트로 구분됨)로 세분된다.

이제까지 설명한 품질코스트를 라이프사이클코스트의 관점에서 생산자와 사용자 품질코스트로 나누어 체계적으로 분류 제시한 것이 다음의〔그림 13-2〕이다.

〔그림 13-2〕품질코스트의 체계

(2) 직접(조업)품질코스트의 분류

품질시스템을 IO시스템(Input Output system)의 입장에서 투입과 산출과정으로 나누어 보건대, 품질코스트는 제시된〔그림 13-3〕에서와 같이 품질생성·품질평가·품질결과의 3자간의 관계에서 파악될 수 있다.

품질생성(quality creation)이란 품질의 설계 내지 불량예방, 즉 예방적인 품질보증에 관련된 활동으로서 이 경우 품질생성비용(예방코스트)이 발생한다.

품질평가(quality evaluation or inference)란 품질에 관한 시험을 비롯하여 수입검사, 공정검사, 완성검사 및 품질감사 등의 요소품질 내지 복합품질에 대한 평가활동으로서 이 경우 품질평가비용(평가코스트)이 발생한다.

〔그림 13-3〕품질의 투입과 산출

품질결과(quality resultant)란 일정 품질수준에 미달됨으로써 야기된 결과로서 가령 스크랩, 규격 미달로 인한 재작업 및 수선, 클레임, 고객의 불만 등을 예로 들 수 있는데, 이 경우 품질불량비용(실패코스트)이 발생한다.

1950년대에 품질코스트에 관한 논의를 제기하였던 GE사의 매써는 품질코스트를 『예방코스트(prevention cost), 평가코스트(appraisal cost), 실패코스트(failure cost)』로 나누어 제시했었다. 당시 같은 회사에 근무하였던 파이겐바움도 종합적 품질관리(TQC)의 주요 수단으로서 품질코스트의 적용을 주장하면서 실패코스트를 발생원에 따라 내적 실패코스트와 외적 실패코스트로 나누어 모두 4가지로 제시하였다.

한편 스탠포드 대학의 모간(D.E. Morgan)과 아이리슨(W.G. Ireson) 양 교수는 파이겐바움과 사실상 동일한 내용의 분류를 하면서『품질생성비용, 품질평가비용, 내부결과비용, 외부결과비용』으로 표현하였다. 이와 같은 분류방식은 품질시스템의 IO시스템의 입장에서 품질코스트를 원인변수와 종속변수의 개념에서 이해하기 위함이라 본다.

파이겐바움의 경우, 예방코스트와 평가코스트를 관리비용(cost of control)으로 하고,

〔그림 13-4〕품질코스트의 관리모델 구축

실패코스트를 관리불량으로 인한 비용(cost of failure of control)으로 구분하고 있는 것 또한 전자를 중심으로 후자를 효율적으로 제거하기 위한 관리모델의 구축(그림 13-4 참조)으로 볼 수 있다.

품질코스트의 적용을 권장하고 있는 미국품질관리학회(ASQC)의 품질코스트위원회는 파이겐바움과 동일하게 품질생성비용을 예방코스트로, 품질평가비용을 평가코스트로, 내부불량비용을 내적실패코스트로, 그리고 외부불량비용을 외적실패코스트로 나눌 것을 권고하고 있다.

(3) 직접(조업)품질 코스트의 구성

품질코스트의 근간을 이루는 직접(조업)품질코스트 즉 예방코스트, 평가코스트, 내적실패코스트, 외적실패코스트의 4가지 유형별 비용들을 제시하면 다음과 같다.

(가) 예방코스트(Prevention Cost ; P-cost)

품질상 불량이 발생하지 않도록 예방하기 위하여 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 품질계획 비용 - 조사비, QC계획비 등으로 구성된다.

② QC기술 비용 - 통계사무비, 심의비, 부문외비, 교섭비 등으로 구성된다.

③ QC교육·훈련 비용 - PR비, 전사교육비, 스태프 교육비 등으로 구성된다.

④ QC사무 비용 - 사무용품비, 제잡비 등으로 구성된다.

⑤ 공정관리 비용 - 공정의 품질을 개선할 목적으로 제조공정을 조사·분석·연구하는 데 소요되는 시간과 관련된 비용이다. 품질계획을 효과적으로 실시하기 위한 현장 및 제조공정에 기술적인 지원을 하는 데 소요된 시간과 관련되는 비용도 포함한다.

⑥ 검사 및 시험계획 비용 - 품질검사 및 시험을 위한 방법 및 절차의 계획과 동 기법의 계획에 소요되는 비용이다.

⑦ 외주업체지도 및 평가 비용 - 외주품질의 개선을 위해 소요된 외주업체 지도 및 평가에 소요된 비용이다.

⑧ 인정시험 비용 - 재료·제품의 인정시험에 드는 비용이다.

⑨ 품질시스템 개발·관리 비용 - 품질시스템의 개발 및 관리에 소요되는 관련비용이다.

⑩ 소비자에 대한 제품의 오용방지 및 소비자교육 비용 - 소비자의 그릇된 제품사용으로 인한 불량발생을 줄이기 위한 계획과 대책에 소요되는 비용이다.

⑪ 기타의 예방 비용 - 품질관계부서의 관리비용을 포함한다.

(나) 평가코스트(Appraisal Cost ; A-cost)

품질의 평가를 바르게 행함으로써 품질수준을 유지하기 위한 제비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 수입검사 비용 - 구입자재 및 외주가공품의 품질을 검사하는 데 소요되는 비용이다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

② 공정검사 비용 - 조립공정 및 가공공정에서 행해지는 품질검사에 소요되는 비용이다. 조립부품 및 총조립에 대한 검사와 관련된 비용도 포함한다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

③ 완성품검사 비용 - 최종검사 및 입회검사에 소요되는 비용이다. 제품인도에 앞서 현장에서 행하는 고객에 대한 현장성능시험(시운전)에 소요되는 비용도 포함한다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

④ 시험 비용 - 품질평가를 위해서 실시한 시험과 관련되는 비용으로서 이에는 재료시험, 기능시험, 환경시험, 신뢰성시험에 소요되는 비용으로 구성된다.

⑤ 검사 및 시험기기의 보전 비용 - 검사·시험기기의 유지·정비 및 교정에 소요되는 비용이다. 검사 및 시험기기의 수입검사비, 정기검사비, 검교정비, 보전비 등으로 구성된다.

⑥ 구성품 및 제품의 품질인증 비용 - 공인된 외부기관으로부터 제품 및 구성품에 대한 형식승인 및 품질인증을 취득하는 데 소요되는 비용이다.

⑦ 제품출하시 품질검토 및 현지시험 비용

⑧ 기타의 평가 비용

(다) 내적 실패코스트(Internal Failure Cost ; IF-Cost)

사양이 맞지 않는 재료나 제품의 불량의 불량에 의해 사내에서 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 폐각(scrap) 비용 - 소정의 품질수준에 미달됨으로써 발생되는 폐각손실 비용이다. 이 비용은 불량폐품의 원인이 생산자(설계, 자재, 제조, 포장 등)로 인한 것과 사용자의 사용오류로 인한 것으로 나눌 수 있다. 물품의 구식화나 작업 중 정상적으로 발생하는 것은 제외된다. 재료비, 작업비, 검사비, 간접경비 등으로 구성된다.

② 재작업 비용 - 재작업의 원인이 사내에 있을 경우, 실시되는 재작업으로 인한 비용이다. 제품설계의 변경과 같은 품질 이외의 원인으로 발생한 재작업은 제외된다. 작업비, 검사비, 간접경비 등으로 구성된다.

③ 자재 및 외주가공불량 비용 - 사외로부터 자입한 자재나 외주가공품의 불량으로 발생되는 비용이다. 재료비, 검사비, 조달비로 구성된다.

④ 고장발견 및 불량분석 비용 - 고장이나 불량의 원인을 규명하는 데 소요되는 시간과 관련된 비용이다.

⑤ 불량대책 비용 - 불량대책을 마련하기 위한 회의·시험·조처 등에 소요되는 시간과 관련된 비용이다.

⑥ 등급저하 손실 비용 - 품질상의 이유로 야기된 정상가격과의 차액이다.

⑦ 기타의 내적실패 비용

(라) 외적 실패코스트(External Failure Cost ; EF-Cost)

사양이 맞지 않는 재료나 제품의 불량의 불량에 의해 사외에서 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다

① 보증기간중의 불만 비용 - 제품보증기간 중에 발생되는 소비자불만과 관련된 모든 비용이다. 이 비용은 소비자의 불만을 조정하는 데 소요되는 비용이 주축을 이룬다.

② 보증기간 만료후의 불만 비용 - 보증기간이 지난 후에 제기된 현지불만을 조정하는 데 소요되는 비용이다.

③ 서비스 비용 - 납품(판매)후에 발생하는 무상서비스 비용이다. 보증기간에 관계없이 당사책임으로 지출된 비용이 모두 포함된다. 이들 비용은 그것이 현지에서 이루어진 서비스와, 서비스 센터에 물품을 지참하여 이루어진 서비스, 그리고 다른 물품과 교환하여 이루어진 서비스를 구분하여, 현지서비스·지참서비스·대품서비스 비용으로 구분할 수 있다.

④ 제품책임 비용

⑤ 기타의 외적 실패 비용

출처 : 경쟁력강화를 위한 품질경영추진론 출판사 : 동현출판사(1998)

저자 : 아주대 김원중 교수, 권오운 기술사 공저

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