제조(적합)품질코스트의 최적화모형

제조(적합)품질코스트의 최적화모형

2.2 제조(적합)품질코스트의 최적화모형

2.2.1 제조품질에 대한 적정품질코스트의 개념

앞에서 본 평균총비용(ATC)에 대한 평균 품질관리비용(AQC)의 영향력을 나타낸〔그림 13-5〕을 보면 AQC의 증대로 품질향상은 물론 ATC도 낮아질 수 있지만 품질수준을 일정 수준이상 높이려면 AQC는 더욱 많이 투입되어 ATC는 상승한다.

경제적 관점에서 볼 때 품질관리비용의 적정액은 적정 품질수준에서 품질개선 활동을 전개할 수 있는 최저한의 금액이라 할 수 있다. 제조품질관리의 경우 품질코스트(P·A·F코스트)의 상관성을 이용하여 전체 품질코스트의 합이 최저가 되는 적정품질수준을 모색할 수 있다.

〔그림 13-11〕은 전술한 조업품질코스트 개념도(그림 13-10)를 응용한 것으로 예방 및 평가코스트를 만큼 증대하여 품질을 수준으로 높임으로써 만큼의 실패코스트가 감소되어 결국 정도의 전체 품질코스트가 줄어들어 최저의 코스트에 이르게 됨을 나타내고 있다. 불량을 제로로 하려면 불량예방 및 평가코스트는 무한으로 소요되며, 반면에 예방 및 평가코스트를 전혀 투입하지 않으면 불량이 무한히 발생한다는 전제 아래 작성된 도표가〔그림 13-12〕이다.

그러나 품질이 수준을 넘어서려면 초과비용이 증대된다. 품질코스트의 결합비용인 조업품질코스트의 최저점이 이른바 적정품질코스트(optimum quality cost)로서 대부분의 논자들에 의해서 품질개선 내지 품질관리의 이상적인 목표로 제시되고 있다.

〔그림 13-11〕적정품질코스트 개념도 〔그림 13-12〕주란의 적정품질코스트 모델

적정품질코스트의 개념은 일찌기 주란을 비롯한 여러 논자들에 의해 제시된 제조(적합)품질코스트의 최적화모델로서 품질코스트의 모델 중에서 가장 전형적인 전통적인 모형이다.

2.2.2 주란의 적정품질코스트 모형

주란은 1960년대에 발표한 저서에서 불량으로 인한 손실과 품질관리 비용의 결합 비용인 총비용이 최저에 이르는 수준, 즉 제조품질의 적정수준에서 이른바『경제적인 적합품질 모델』(model for economics of conformance, 그림 13-13)을 제시한 바 있다.

〔그림 13-13〕경제적인 적합품질 모델

그 후 1970년대 이후에 발표한 QC handbook 제3판에서는〔그림 13-12〕와 같이 적정품질코스트 모델(model for optimum quality cost)로 변형시켜 제시하고 있다. 그 차이점은 비용개념을 품질코스트의 개념으로 바꾼 점과 이전에 제시되었던 기초 제조코스트가 품질코스트와는 직접적인 관련이 없기 때문에 이를 제외시킨 점이다.

적정품질코스트의 개념은 품질코스트 프로그램의 추진 단계와 품질코스트의 산정방법에 따라 차이가 있다. 품질코스트 프로그램의「프로젝트단계」에서는 동업의 타사의 기준 등이 주로 이용되며,「관리단계」에서는 품질코스트의 표준치가 적용되는데, 주란은 적정품질코스트의 표준치 산정방법으로 다음 세 가지의 방법을 제시하고 있다.

① 품질코스트에 관한 외부데이터의 이용방법

② 정규예산의 활용방법

③ 품질코스트의 요소(P·A·F코스트)별 비율을 이용하는 방법

이들 가운데 객관정이 높고 일반적인 방법은 ③의 방법으로 이는 각 품질코스트의 상관관계 분석으로 적정품질수준을 추구하는 방법이다.

〔그림 13-12〕에서 제시된 주란의 이른바「적정품질코스트 모델」은 품질코스트의 상관관계를 이용하여 전체 품질코스트가 최소에 이르는 최적의 비용배합 (optimum cost mix) 상태를 그래프로 나타낸 것이다. 즉 예방코스트와 평가코스트를 독립변수로 하고, 실패코스트를 종속변수로 하여 전체 품질코스트가 최저가 되는 적정수준을 모색한 것이다.

주란은 이 적정수준의 개념을 이용하여 제조(적합)품질의 경제적 관리를 도모할 수 있는『품질코스트의 적정배합모델』(optimum segment of quality cost model)을 제시하였다. 전체 품질코스트 곡선을 ①개선역(zone of improvement pro-jects), ②중립역(zone of indifference), ②완전역(zone of perfection)으로 나누어 아래와 같은 품질코스트의 개선책을 마련하였다(그림 13-14 참조).

〔그림 13-14〕품질코스트의 적정구역

① 실패코스트가 70%이상이고 예방코스트가 미미한 경우(품질개선역)에는 실패코스트의 주요 발생원인 불량을 중점적으로 감소함으로써 F코스트를 줄인다.

② 평가코스트가 지배적(50%이상)일 때, 즉 실패코스트를 훨씬 넘는 경우(완전역)에는 검사규격을 늦추거나 보다 효율적이고 경제적인 평가방법을 모색하여 A코스트를 줄인다.

③ 그 이상의 유리한 대책이 없으면 즉 중립역에 이르면 전체 품질코스트는 적정수준에 이르렀다고 본다.

출처 : 경쟁력강화를 위한 품질경영추진론 출판사 : 동현출판사(1998)

저자 : 아주대 김원중 교수, 권오운 기술사 공저

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