생산성측정을 위한 생산성체계와 관리항목설정에 관한 연구

A Study on Productivity System and Establishing Management Items to Measure Periodic Productivity

* 신 용 백

* 아주대학교 기계 및 산업공학부 교수

** 이 재 웅

** 아주대학교 산업공학과 대학원

Abstract

In this paper, We present management items to measure periodic productivity in productivity measurement.

There are various methods on productivity measurement. And of there ones, We concentrate on establishing productivity system and management items in order to classify variety of periodic productivity on variety of output, as making standard items to measure productivity.

* 신 용 백

* 아주대학교 기계 및 산업공학부 교수

** 이 재 웅

** 아주대학교 산업공학과 대학원

1. 서론

일반적으로 생산성이란 투입과 산출의 비율로 나타내며 투입에 비해 산출되는 값이 크면 생산성이 높다는 개념이며 생산성(Productivity)이란 단어의 등장은1766년 Quesnay에 의한 발표였으며 그후 백년이 지난 후 Littre에 의해 생산성이란 "faculty to produce"로 정의된 후 1950년 OEEC에서 "생산성이란 산출물을 생산요소의 하나로 나눈 값" 이라고 말했다. 그후 생산성에 관련된 대표적인 연구 모델은 다음과 같다.

1) Kendrick-Creamer Model

2) Craig-Harris Model

3) Hiners's Model

4) Taylor-Davis Model

5) Mundel's Model

6) Sumanth Model

일반적인 생산성 측정은 투입에 대한 산출의 비율로 나타내며 아래와 같이 투입 요소가 노동인 노동생산성과 자본인 자본 생산성으로 나타낼 수 있으며 노동생산성과 자본생산성을 종합하여 생산성을 측정하는 총생산성으로 나타낼 수 있다.

그러나, 위의 같은 형태의 생산성 이론은 너무나 커다란 개념을 포함하기 때문에 생산성의 증감여부와 명확한 산출근거가 너무 한정적임으로 현실적으로 적용하기에는 어려운점이 많으며 생산성의 정확한 측정을 위해서는 각각의 관리항목을 설정하거나 생산성에 관련된 자료를 체계화 해야한다.

본 연구에서는 생산성의 기본적인 이론을 근거로 현실적으로 적용할 수 있는 생산성을 기간별로 비교할 수 있는 생산성체계와 관리항목을 제조업 중심으로 설정하는데 있다.

2. 각종 생산성의 내용과 측정방법

생산성의 종류는 서론에서도 표현된 노동생산성, 자본생산성과 종합적으로 생산성을 측정하는 총생산성으로 분류할 수 있으며 각각의 생산성에 관련된 측정방법은 다음과 같다.

(1) 노동생산성

노동생산성은 생산물과 노동량의 파악을 필요로 하며 다음의 세 가지를 골자로 하고 있다.

첫째, 대표적인 생산물단위당 소요노동으로 나타내는 것이며.

둘째, 노동의 범위는 생산노동에 한정하고.

셋째, 소요노동시간을 부문 및 생산공정별로 세분화한다.

① 생산량의 측정

- 대표적인 생산물의 선정

- 생산량 파악의 장소

- 생산량은 합격품을 측정하는 것이 원칙이며 등급은 일반적으로 고려하지 않음

- 각종 생산품을 단일생산량으로 환산한다.

② 노동량의 측정

- 노동의 단위

- 노동의 범위

- 노동시간 산출

(2) 자본생산성

자본생산성으로 대표적인 것은 설비생산성, 원재료생산성이 있으며 기계설비, 생산기술의 변경 등 생산공정상의 문제,관리제도,조업도의변화,제품비율의 변화 등 원인이나 정도를 명확히 하고자 하는 것이다.

(3) 총생산성의 측정

노동생산성과 자본생산성은 생산요소의 하나와 생산량과의 관계로 생산성을 측정하는 것에 반하여 총생산성은 종합적으로 생산성을 측정하는 것이다. 이때 각 생산요소를 동일한 단위로 어떻게 환산할 것인가가 중요한 요소가 된다.

3. 생산성 관리항목 기준 설정

생산성측정 방법의 이론적 배경에 따른 올바른 측정을 위해서는 생산성측정 요소를 동질화하지 않으면 측정 및 계량화가 되지 않기 때문에 각 개별요소의 동질성을 갖을 수 있도록  기준을 결정하여야 한다.

본 연구에서는 각각 노동량, 생산량의 관리항목을 생산성측정이 가능하도록 동질성의 부여하여 관리 항목을 생산성측정 방법에 의해 다음과 설정하였다.

1) 관리항목의 분류

노동량의 측정을 위해서는 노동의 단위를 결정하여야 한다. 투하노동량의 측정단위는 맨아워(Man-Hour),맨데이(Man-day),맨먼스(Man-Month)등이 있는데 맨아워(Man-Hour)를 파악하는 것이 가장 보편적이다. 맨데이(Man-day),맨먼스(Man-Month)를 사용하면 잔업이나 연일수 차이등의 조건이 수반될 수 있기 때문에 본 연구에서는 맨아워(Man-Hour:이하 공수)를 노동량 분류의 기준으로 다음과 결정하여 각각의 내용을 분류하였다.

(1) 공수 분석 분류

올바른 작업내용과 작업방법은 작업자로 하여금 작업에 대한 최대의 만족과 자기실현의 기회를 부여하여 제품의 품질을 향상시키고 안전사고를 방지하며 작업능률을 제고시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이것이 바로 기업의 궁극적인 목표를 달성하는 길인 동시에 조직구성원의 개인으로서의 목표달성도 성취시킬 수 있는 길이 될 것이라는 이론적 가정에서 작업설정문제를 중요하게 다루어 왔다. 작업설정의 방법은 내용을 각 개인이나 집단에 할당하는 작업내용의 설정과, 그 작업내용을 어떻게 처리해야 할 것인가를 규정하는 작업방법의 두 가지로 이루어진다.

작업을 설정함에 있어서 작업자개인에 대하여 고려할 지침은

① 작업내 업무의 수와양을 적절하게 할당할 것

② 작업이 하나의 전체적 의미를 갖도록 업무들을 부여할 것

③ 작업주기를 적절한 길이로 정할 것

④ 품질과 수량에 대한 표준의 결정으로 통계기준을 마련할 것

⑤ 작업에 관련된 업무를 함께 포함시켜 검사, 재료 준비 등을 본작업에 연결된 업무로 같이 수행할 것

등이며 작업자집단에 대하여 고려할 지침은 다음과 같다.

① 관계가 있는 작업상호간에 순회작업을 실시할 것

② 정신적 긴장이나 피로를 쉽게 야기하는 작업간에는 서로 교대해서 일하는 방법을 실시할 것

③ 작업자간 교대로 근무하여 성취감을 갖을 수 있도록할 것

④ 제품효용도에의 기여도에 대한 인식과 통제를 위한 표준을 전체집단에 대하여 인식시킬 것

작업설정의 문제는 조직 내의 개인에게 최대의 만족을 보장하는 작업내용과 방법을 할당함으로써 조직이 기대하는 생산성향상이라는 목적을 달성하는데 있으므로 위와 같은 내용을 포함한 공수의 분류를 다음과 같이 하였다.

						유급결원공수
			사고(결원)공수
						무급결원공수
			지원줌공수
보유공수
			간접작업공수
						비생산작업공수
			직접작업공수						라인정지손실
			(총활용공수)			손실작업공수
									라인비정지손실
특근공수						생산작업공수
지원받음공수
용역공수

⑴ 보유공수						⑵ 특근 공수		⑶ 지원 받음 공수
⑷ 사고 (결원) 공수		⑸ 지원줌 공수	⑹ 간접 작업 공수	⑺ 직접작업 공수 (총활용공수)						⑻ 용역 공수
(4-1) 유급 결원 공수	(4-2) 무급 결원 공수			(7-1) 비생산 작업 공수	(7-2) 손실 작업 공수		(7-3) 생산 작업 공수
				라인 정지 손실	라인 비정지 손실

(2) 세부 항목

공수 내용	세 부 항 목
유급 결원 공수	연월차휴가,경조휴가,교육,예비군,민방위,조회,분임조활동, 공용외출, 기타
무급 결원 공수	결근, 지각, 조퇴, 외출, 공상, 기타
지원줌 공수	타직장직원
간접작업공수	수입검사, 감사(MONITORING), 정밀검사, 폐기물처리, 자재보급, 중장비운전, 설비보전, 금형보수, 금형모델제작, 공구관리, 부자재관리, 전산관리, 일반행정 및 서무, 직장대행조장, 기타
비생산 작업 공수	PROJECT작업,START UP시간, 지원작업, 편의공구제작, 작업지도 교육, 정리정돈청소, 분임활동시간, 조회, 작업지시, 공장행사, 기타
라인 정지 손실	외주결품대기,외주자재불량대기,장비고장대기,재해,정전,단수,절송,비정상장비교체
라인 비정지 손실	결품작업, 수정작업, 교환작업
생산 작업 공수	산작업,공정내자재취급,장비교체및자주보전,대체작업

①공수분석산술식

공수계획은 사전계획으로서 생산예정표에 의하여 결정된 생산량에 대하여 작업량인 공수를 구체적으로 결정하고 이것을 현인원이나 기계설비 능력을 고려하여 양자의  조정을 시도하는 것이다. 따라서 생산계획의 첫 단계이며 정성적인 특성을 가지고 있는 공정 계획과 정량적인 특성을 가지고 있는 공정계획과는 밀접한 관계가 있는 것이다.

공정계획은 작업량의 구체적 결정이며 사람과 기계설비 능력과의 조정에 있다고하면 구체적으로는  각 공정, 작업장 또는 기계 등에 할당된 작업량이 되는 것으로 이를 부하라고 할 수 있다.

공정계획의 특색이란 부하와 능력의 조정이라 할 수 있으며, 합리적인 공정계획을 수립하기 위하여 첫째, 부하와 능력의 균등화를 기하고, 둘째, 일정별 부하변동을 방지하고, 세째, 적성배치와 전문화를 촉진하고 끝으로 부하와 능력 양면에 어느 정도의 여유를 예측하여야 한다.

공수계획의 내용은 다음의 두 가지로 구분해 볼 수 있다.

(1) 부하계획

부하란 한마디로 말하여 할당된 작업량이라고 할 수 있으며, 부하계획이란 부하율(최대 작업량과 평균작업량과의 비율)을 최적으로 유지할 수 있는 작업량의 할당계획이라 할 수 있다.

(2) 능력계획

능력이란 작업수행상의 능력을 말하며 능력계획은 부하계획과 함께 표준능력과 실제능력과의 비율을 최적으로 유지할 수 있는 현유능력의 계획이라고 할 수 있다. 대부분의 경우, 능력계획이란 일정량의 작업을 수행하는데 필요한 시간에 인적능력이나 기계설비 능력을 곱하여 표시한다.

위와 같은 방법에 의해 공수 분석 산출식을 다음과 같이 나타내었다.

No	공 수 항 목	산 술 식
⑴	보유공수	재적인원 × 근무시간
⑵	특근공수	□(특근인원×특근시간)
⑶	지원 받음 공수	□(지원받음인원×지원시간)
⑷	사고(결원) 공수	무급결원공수 + 유급결원공수
	(4-1) 무급결원공수	□(무급인원×결원시간)
	(4-2) 유급결원공수	□(유급인원×결원인원)
⑸	지원 줌 공수	□(지원줌인원×지원시간)

⑹	간접 작업 공수	□(간접작업인원×작업시간)
⑺	직접 작업 공수 (총 활용 공수)	□(직접작업인원×작업시간) 비생산작업공수+손실작업공수+생산작업공수
	(7-1)비생산작업공수	□(직접작업인원×비생산작업시간)
	(7-2)손실작업공수	라인정지손실작업공수 + 라인비정지손실작업공수
		□(직접작업인원×라인정지손실작업시간) □(직접작업인원×라인비정지손실시간)
	(7-3)생산작업공수	직접작업공수 - (비생산작업공수 + 손실작업공수)
⑻	용역 공수	□(용역인원×작업시간)

(3)  목표 공수 산술식

No	목표공수항목	산술식
1.	목표공수	목표비생산 작업공수 + 목표라인정지손실작업공수 + 목표라인비정지손실작업 + 목표생산작업공수
	목표비생산 작업공수	□(모델별 생산량 × 모델별 비생산목표시간)
	목표라인 정지 손실작업시간	□(모델별 생산량×모델별 정지목표시간)
	목표라인 비정지 손실작업시간	□(모델별 생산량×모델별 비정지목표시간)
	목표생산 작업공수	□(모델별 생산대수×목표생산작업공수)
2.	모델별 대당 생산작업공수	[일별 생산 작업공수×□모델별 목표공수/□일별 생산된 모델 목표공수]/□모델별 생산량

(4) 라인 분석 구조

표준시간이란 소정의 표준작업조건하에서

일정한 작업방법에 따라서 숙련된 작업자가 정상적인 속도로 작업을 수행하는데 필요한 시간으로 부여된 작업을 올바르게 수행하는데 필요한 숙련과 충분한 훈련을 받은 작업자가 부여된 작업조건하에서 보통 사용되고 있는 대적가능한 페이스로 작업을 하고, 정상적인 피로와 지연을 수반할 때 규정된 질과 양의 작업을 규정된방법에 따라 행하는데 필요한 시간을 말하며 표준시간을 구성하는 요소로서는

① 표준작업시간

② 주작업시간

③ 정미시간과 여유시간등으로 구성되며

정미시간의 구성은 다음과 같다.

ⓐ 주시간 + 부수시간

ⓑ 가공시간 + 중간시간

ⓒ 실동시간 + 대기시간

으로 구성되어 진다.

위와 같은 작업시간을 근거로 아래의 시간을 구성하였다.

① 라인분석 산술식

No	라인분석항목	산술식
1.	계획시간	월초에 생산계획된시간
2.	계획작업시간	월초에 계획된작업시간으로 정상과 특근을 구별함
3.	취소시간	계획시간중 부서내 사정을 고려하여 조업가능시간을 취소하는 시간
4.	부하시간	계획시간 - 취소시간
5.	속도손실 작업시간	일별로 계획작업시간을 운영 작업시간을 조정한 경우 차이 작업시간으로 정상과 특근을 구별
6.	운영시간	일별로 생산운영을 결정한 작업시간
7.	생산량	폐기량 + 생산량
8.	비가동시간	라인가동중 라인정지손실 및 비생산요인으로 정지된 시간
9.	가동시간	부하시간 - 비가동시간

10.	비가동손실	운영작업시간 - 실적작업시간
11.	실적작업시간	생산량/부하시간
12.	폐기량	적절한 절차에 의거 폐기된 수량
13.	생손량	최종 검사에서 양품으로 판정된 대수

4. 생산성측정 방식 설정

위에서 정의된 생산성측정 관리항목에 관한 산출방식을 다음과 같이 설정하였다.

1) 작업인원당 공수 산식

⑴[eqn: {직접인원}over{순작업인원} ` TIMES ` (`1 `-` 사고율`) ` TIMES `(`1`-`여유율`)]

⑵[eqn: &{일작업시간`(`8시간`) `TIMES` 작업일수`/`년 `TIMES` 직접인원}over{총생산량}## &`TIMES`(`1`-`사고율`)`TIMES`(`1`-`여유율`)]

2) 전제 조건

(1) 순작업시간 : 월별 단계별 작업시간

(2) 사고율 : 일일 8시간 작업시 D기업 평균치를 기준으로 4%로 하며 일일 1교대 16시간 작업시 5%를 적용함

(3) 여유율 : 작업시작단계에서의 여유율은 일률적으로 7.7%를 적용하며 숙련된 작업의 경우 5.1%를 적용함

(4) 일일작업시간은 8시간으로 하며 오전, 오후 1차례씩 10분간의 휴식시간을 적용하는 것으로 함

(5) 기타(지원줌공수, 간접작업공수, 용역공수등)공수는 일단 고려치 않음

(6) 공수분석 구조 전제조건

구분	사고(결원) 공수		지원줌 공수	간접작업공수	직접작업공수 (총활용공수)				용역 공수
D사 기준	유급	무급			비생산공수	손실작업공수	생산작업공수
	4(5)	0
	4.0(5.0)				7.7(5.1)

5. 기본 운영 체계 및 생산성 산정

위에서 설정된 생산성측정 관리항목을 기준으로 다음과 같은 방법으로 생산성을 산정하였다.

1) 기간별 생산성 측정 방법

[eqn: rm Ｔ_{i`t} `=` t~시점의 ~생산물 ~i`의 ~생산성]

[eqn: rm Ｓ_{i`t} = t `시점의~ 생산물~ i`의~ 산출물]

[eqn: rm Ｍ_{i`t} = t` 시점의 ~생산물~ i`의~ 투입물]

[eqn: ｘ=５,~ｘ-５=４]가  기준시점 일고  ｘ≥５일때,

-∞ ≤ △ＸＴit ,△Ｓit ,△Ｍit ≤ +∞ 로 나타나며,

시점 t에서의 실질 생산성과 투입및 산출은 다음과 같다.

[eqn: rm DELTA T P_{i t} `=` T P_{i t} `-` T P_{i t `-` 1}]---------(1)

[eqn: rm DELTA I_{i t} `=` I_{i t} `-` I_{i t `-` 1}]   ---------(2)

[eqn: rm O_{i t} `=` O_{i t} `-` O_{i t `-` 1}]---------(3)

여기서 생산성이론에 의한 시점별 생산성은

[eqn: rm T P_{i t} `=` {O_{i t}}over{I_{i t}}]---------(4)

[eqn: rm T P_{i t `-` 1} `=` {O_{i t`-`1}}over{I_{i t`-`1}}]---------(5)

(2),(3)식에 의해서 다음의 같을 얻을 수 있다.

[eqn: rm I_{i t} `=` I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}]

[eqn: rm O_{i t} `=` O_{i t `-` 1} `-` DELTA` O_{i t}]

위의 값을  (4) 식에 대응시키면

[eqn: rm T P_{i t} `=` {O_{i t `-` 1} + DELTA O_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}}]---------(7)

식 (5)와 (6)을 이용하여 식(1)을 다시 정리하면

[eqn: &rm {DELTA T P_{i t} `=` {O_{i t `-` 1} `+` DELTA O_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}} `-` {O_{i t `-` 1}}over{I_{i t `-` 1}}}## &rm= `{O_{i t `-` 1}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t} } `+`{DELTA O_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t} } `-` {O_{i t `-` 1}}over{I_{i t `-` 1}}]

즉,

[eqn: rm& DELTA T P_{i t} ``=` O_{i t `-` 1} LEFT (`{1}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}} `-` {1}over{I_{i t `-` 1}}`RIGHT ) # &~~~~~~~~`+`rm {DELTA O_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}}#]

[eqn: rm`=`O_{i t `-` 1} LEFT (`{I_{i t `-` 1} `-` I_{i t `-` 1} `-` DELTA I_{i t}}over{ I_{i t} (`I_{i t `-` 1}`+` DELTA I_{i t} `) } `+` {DELTA O_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}} `RIGHT )#]

[eqn: rm`=` {O_{i t `-` 1}}over{I_{i t `-` 1}} LEFT ( ` {- DELTA I_{i t}}over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}} ` RIGHT ) `+` {DELTA O_{i t} }over{I_{i t `-` 1} `+` DELTA I_{i t}}]

식 (5)를 적용하여 식을 변형하면 다음과 같다.

[eqn: rm{DELTA `T` P_{i`t} `=` LEFT ( {DELTA I_{i`t}}over{I_{i`t - 1} + DELTA I_{i t}} RIGHT ) + LEFT ( {DELTA O_{i`t}}over{I_{i`t - 1} + DELTA I_{i t}} RIGHT ) }]

결론적으로,

[eqn: rm{t >=1~;~ DELTA O_{i t - 1}, DELTA I_{i t}~0~;~T P_{i t},~I_{it -1} } >= 0~일~경우]

[eqn: rm{DELTA T P_{i t} ={DELTA O_{i t} - DELTA I_{i t} TIMES T P_{i t}}over{I_{i t - 1} + DELTA I_{i t} } }]

위의 식에서 다음과 같은 3가지 형태의 생산성을 나타낼 수 있다.

①  △ＸＴit = ４ ; 기간 t-1 과 t 사이의 생산성은 일정

②  △ＸＴit > ４ ; 기간 t-1 과 t 사이의 생산성이 증가

③  △ＸＴit < ４ ; 기간 t-1 과 t 사이의 생산성이 감소

지금까지 서술되어진 생산성측정의 관리항목과 계산식을 이용해서 을이라는 제조기업의

기간별 생산내용이 다음과 같이 산출되었다.

구분	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5
① 작업일수	19	22	23	18	21	21	23	24	19	21	22	22	19
② 일작업시간	1일 8시간				1일 8시간후 3시간 특근				1일 2교대 16시간
③ 실작업시간	480분 - 20분(주) = 460분				660분 - 20분(주) -10분(특) = 630분				960분 - 20분(주) -20분(야) = 920분
④ 월작업시간	146	168	176	138	161	221	241	252	291	322	337	337	291
⑤ OPERATION	0.6	0.9	1.2	1.5	1.8	2.7	3.0	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3	3.3
⑥ NET	0.2	0.6	0.9	1.2	1.5	2.4	2.7	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
⑦ 효율(%)	9	18	27	36	45	73	82	90	90	90	90	90	90
⑧ 생산대수
일	2.3	4.6	6.9	9.2	11.5	25.2	28.4	31.5	46	46	46	46	46
월	43	101	158	165	241	529	652	724	873	965	1011	1011	873

2)  관리항목에 따른 생산성 측정

위에서 얻어진 생산수치에 따른 기간별 생산성을 구하면 다음과 같은 결과를 얻을수 있다.

구분	1996								1997
	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5
기간별 생산성	1.47	1.00	0.99	0.99	0.99	0.99	0.96	0.95	1.00	0.99	1.00	1.00	1.00

* 계산식 : (8) / [(4) x (6)]

6. 결론

위의 결과치에서 알 수 있듯이 표면적인 수치상으로는 기간이 지날 수록 생산성이 증가된 것으로 보이지만 각각의 생산성체계 기준에 따른 생산성은 각각의 기간에 따라 차이가 남을 알 수 있다.

본 연구에서는 이론적이며 외형적인면에  너무 치우쳐있는 생산성측정을 보다 실질적으로 사용할 수 있는 체계로 접근하여 개별기업의 생산의 성과를 올바르게 파악하고 나가서는 향후 생산계획에도 활용할 수 있는 지표로 사용할 수 있도록 했다.

본 연구의 결과로 얻을 수 있는 효과는

첫째, 생산성 측정을 위한 생산성 체계와 관리항목의 설정에 따른 생산성측정의 용의함과  비교성이며,

둘째, 기간별 생산성의 비교를 통하여 생산성 관리입체적인 측면에서 할 수 있다.

셋째, 생산성의 입체적 관리에 따른 향후 생산성의 예측을 가능하게 해준다.

위의 효과에서도 알수 있듯이 생산성 측정의 관리항목의 설정을 모든 제조업체가  동일하게 적용할 수는 없겠지만 생산성 체계를 위한 기본 구조를 찾을 수 있다면 형식과 형태만 달리할 뿐 실직적인 측정방법은 크게 차이가 나지 않을 것이다.

향후의 과제는 제조업뿐만 아니라 화이트칼라분야에서도 기간별 생산성측정을 위한 관리항목을 어떤 기준에 의하여 설정 할 것인가가 연구과제라 할 수 있다.

참 고 문 헌

[1] 신용백 : 90년대 공장 새마을 운동, 대한상공회의소, 서울, 1989.

[2] Craig,C.E., and C.R.Harris : "Total Productivity Measurement at the Firm Level ," SIOAN Manag. Rev., vol.14,no.3, 1973, 13-29.

[3] David J.Sumanth. , Productivity Engineering and Management , NY : New York, Mcgraw-Hill Inc., 1984.

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[8] Kendrick, J.W., and D.Creamer : " Measuring Campany Productivity (Handbook with Case Studies )", Studies in Business Economics, no.89,NY : New York, National Industrial Conference Board, 1985.

[9] Masing, W.E., Quailty Control of  Industrial Product in Germany & European Market Requirements, Wnpublished  Lecture  Notes  for  a 2-day seminar in Seoul 1978

[10] Mundel, M.E. : " Measures of  Productivity ," Ind.Eng., vol.8, no.5, 1976,  24-26

[11] Ralph M.Barnes : Motion and Time Study Design and Measurment of Work,  New York 1980.

[12] Taylor,B.W. (3rd ed)., and R.K.Davis : " Corporate  Productivity - Getting It All Together ," Ind.Eng., vol.9 , no.3, 1977, 32-36.

[13] "Cautions in Use", is contained in the publication " Quality Costs  What & How," 2nd ed., American Society for Quality Control, 1971