1. 서  론

설비관리 전문가의 훈련 및 자격 표준화에 관한 연구

A Study on the Standardization in Education and             Training for  Productive Maintenance

함효준*·이성용**

Hyo-Joon Hahm

Abstract

This paper proposes the standardization in the field of education and training for maintenance personnel. This is particularly important because of the following reasons: firstly, most of sophisticated system or equipment are getting more and more important in terms of cost, quality, product liability, etc. and so the economic and social responsibilities of maintenance men play more important role in business activities. Secondly, maintenance works have been one of 3D jobs and so it is required for maintenance men to have motivation for higher performance. Even though maintenance works depend upon contingency factors, the development of standards of maintenance works and appropriate education and training, and implementation through the incorporation in national standards or possibly internationally are necessary. This paper identifies 5 kinds of skills and each skill includes 6 to 11 different kinds of sub skills and is classified as 3 levels, such as basic, technical and specialty.

* 아주대학교 산업정보시스템공학

** 창원대학교 산업시스템공학

Journal of the Korean Institute

of Plant Engineering

Vol.7,No.1, MAR 2002

세계적인 기업환경과 제조현장의 급변은 설비의 여러 조건의 변화를 초래하고 이것은 설비관리의 새로운 개념을 요구한다. 그리고 시스템이나 설비의 생애주기 동안에 발생하는 비용 중 비관리 대상(uncontroll- able element)이었던 보전비용의 중요성 증대와 관리 대상으로의 가능성 증대는 보전활동의 표준화 및 전문성을 필요로 한다.

이것은 다음과 같은 두 가지 측면에서 그 중요성이 더욱 증대된다. 첫째, 복잡성으로 대표되는 현대 제조환경에서의 설비가 품질, 안전 또는 제조물 책임이라는 측면에서 그 중요성이 급격히 증대된다는 면에서 보전업무를 책임지는 보전요원의 기업적 책임뿐만 아니라 사회적 책임의 중요성이 증대된다는 사실이다.

설비관리 전문가의 훈련 및 자격 표준화에 관한 연구

함효준·이성용

둘째, 3D(difficult, dirty, dangerous) 업종 중에서도 대표되는 보전작업은 우수 인력으로부터 점점 회피되는 직업 중의 하나로써 보전요원들의 보전작업에 대한 동기부여를 통한 수월성 및 체계적인 교육·훈련 도입을 통한 목적 지향적인 활동이 절대적으로 필요하다는 사실이다.

이와 같은 두 가지 목표를 달성하기 위한 방법 중의 하나가 보전 작업의 인증제도이고 이것은 이미 보전활동의 하나인 설비 상태기준 보전에서 국제적으로 인증되기 시작하고 있다.

예를 들면 국제표준화기구(ISO)는 품질이나 환경뿐만 아니라 설비 보전방식의 하나인 상태기준(condition monitoring maintenance)보전 또는 예지보전(predictive maintenance)에서도 여러 기준을 제정하려고 하고 있다는 것이다. 이와 같은 국제표준화기구에 의한 인증제도는 품질경영과 품질보증 또는 환경보전을 위하여 제품과 서비스의 국제적 교환을 쉽게 하고, 지적, 과학적, 기술적 및 경제적 활동분야에서의 협력증진을 위하여 만들어지고 있는 것이다.

그러나 이것은 한편으로는 적지 않은 문제를 제기하기도 한다. 즉 기술 선도 국가 또는 선진 기업들이 기술 후발 경쟁국이나 기업들에 대한 시장진입 장벽을 보이지 않게 쌓아 놓는다는 것이다. 따라서 시스템이나 설비 설계 능력의 부족, 진단기술의 낙후, 보전 전문가의 부족 등으로 대표되는 우리나라의 많은 기업들은 보전 문제 때문에 국제화 과정에 참여하지 못할 가능성도 제기된다. 즉 국제기준에 맞지 않는 방법으로 설비보전을 수행하였을 경우, 예를 들면 기계 진동이나 유분석을 하였기 때문에 이 설비에 의하여 생산된 경쟁력 있는 제품이나 서비스가 시장에서 외면될 수도 있다는 것이다.

보전은 설계나 생산활동과 달리 기술적인 요소뿐만 아니라 관리적인 요소에 의하여 기업의 현금흐름(cash flow)에 크게 영향을 끼치는 변수이다. 따라서 이것에 대한 국제규격 제정은 예견될만한 사항이다.

이와 같은 측면에서 기업의 종합적 보전정책은 앞으로의 ISO 규정 제정을 의식하지 않으면 안 된다. 뿐만 아니라 보전 분야에서의 ISO기준도 그 설립과정에서도 설비보전의 본질과 의의, 기업에서 차지하는 위치와 그 한계성, 경제성과 인력 교육과 관리, 그리고 기업의 종합적 설비보전 정책과 최근 그 중요성이 대두되고 있는 세계화 공급망관리(global SCM)의 적용 내용 등의 이해를 수반하지 않으면 안 된다.

따라서 본 연구는 보전활동에서 추진하지 않으면 안 되는 보전기술의 표준화를 위하여 현재 진행되고 있는 유일한 보전분야인 예지보전 측면에서의 기준제정을 간단히 살펴보고, 종합적인 설비관리라는 범주내에서 생산보전 및 관리기술에 포함되는 제반 기술에 대한 기준 및 기술자격 요건을 제안한다.

2. 보전에 관련된 ISO 규정

<표 1> TC108의 WG 및 SC에 대한 내용

Committee	Title
TC108/WG 1	Terminology
TC108/WG 23	Vibration and shock isolation
TC108/WG 24	Condition assessment of structural systems from dyn- amic response
TC108/WG 25	Condition monitoring of structures
TC108/WG 26	Signal processing methods for the analysis of stationary mechanical vibration
TC108/WG 27	Signal processing for the analysis of non-stationary mechanical vibration and shock
TC108/WG 28	Vibration material
TC108/SC 1	Balancing, including balancing machines
TC108/SC 2	Measurement and evaluation of mechanical vibration and shock as applied to machines, vehicles and structures
TC108/SC 3	Use and calibration of vibration and shock measuring instruments
TC108/SC 4	Human exposure to mechanical vibration and shock
TC108/SC 5	Condition monitoring and diagnostics of machines
TC108/SC 6	Vibration and shock generating systems

이미 알려진 대로 ISO는 수많은 기술위원회(TC; technical committee)를 갖고 있다. 정보기술(information technology)에 관한 기술위원회인 JTC 1으로부터 환경관리에 관한 TC 207, 그리고 식음료 처리에 관련된 서비스 활동 기준에 관한 TC 228에 이르기까지 187개(2001년 11월 현재)에 달하는 기술위원회가 그것이다. 이 TC는 심의회(Council)의 한 산하로서 기술관리(technical management), REMCO(기술자료에 관한 위원), 기술자문위원회 같은 단체이다.

예지보전에 관한 기술위원회는 TC 108로서 기계진동 및 충격(mechanical vibration and shock)을 다루고 있다. 이것은 ISO의 TC의 하나로서 6개 Subcommittee를  AG 및 WG를 두고 있다. ISO/TC 108의 활동 영역과 내부조직은 주로 기계진동과 충격, 기계의 상태감시와 진단분야의 표준화 사업을 수행하고 용어의 정의부터 시험법 및 기계의 상태감시와 진단을 수행하기 위해 필요한 데이터의 측정, 조작 및 처리방법에 이르기까지 광범위한 분야를 망라한다.

TC108의 WG 및 SC에 대한 내용은 [표 1]과 같다[16].

이상의 활동 현황을 보면 보전업무의 하나인 예지보전에 대한 ISO는 TC108/SC 5에서 다루고 있다는 것을 알 수 있다. 이 분야에 대해서는 많은 우수한 자료가 국내 학자들에 의하여 소개, 번역 및 연구되었으며 실무에 대한 응용도 적지 않게 진행되어 한국 산업에 괄목 할 만한 공헌을 하고 있다[10][11][12].

이 분야의 훈련과 인증에 대해서는 ISO/DIS 18436 Spec. 제정에 의하여 Category I, II, III 및 IV 등의 4 영역으로 그 자격을 구분하여 각 영역은 엄정하고 수준 높은 능력을 각각 요구하고 있다. 각 시험자격은 하위 자격 없이 상위 자격 시험을 불허하고 있으며 교육 내용은 완전히 기술적인 내용을 담고 있다[10].

자격 유효기간은 5년 그리고 유효기간 경과 후 보수교육 실시 또는 경력서로 대체하며 위의 각 Category 별 자격 소지자의 예상능력을 각각 제시하고 있다. 예를 들면 Category II에서는 2 채널 이상의 장비를 사용하고, 기초적인 진동을 저감시킬 수 있는 수준 확보와 이들에 대한 강의 가능한 수준을 요구하고 있다는 등이다.

이와 같이 보전에 대한 ISO에서의 요구는 기술적인 측면만이 강조되고 있음을 알 수 있다. 그러나 설비나 시스템의 생애비용(life cycle cost)의 중요성이 크게 부각되고 설비의 설계 또는 구매 의사결정에 있어서의 보전의 중요성에 비하여 국제적 관심은 극히 제한되어 있다.

이것은 보전도(maintainability)에 대한 세계적인 연구 그 자체의 미비에 의한 것이라고 여겨진다. 보전도에 대한 ISO의 관심은 ISO 9000에서도 보이고 있다. 여기에서는 QMS의 4개 과제의 하나인 □ISO 9000 의 편익 유지□에서의 QMS를 위한 지속적인 감지 및 개선으로 표시되는 품질의 측면에서만 다루고 있을 뿐이다. 이와 같은 사실은 Chin, Low 등 ISO 9000에서의 보전의 취약성에 대한 연구에서도 일부 나타나고 있다[3].

보전에 관한 국제규격은 ISO 9000-4 가 IEC(International Electrotechnical Commission) 300-1의 측면에서 Dependability를 다루고 있다[7]. 즉 신뢰도를 유용성 능력과 이것에 영향을 끼치는 요소 즉 신뢰성 능력, 보전도(maintainability) 능력 및 보전지원 능력의 종합적 지수로서 정의하는 가운데 보전문제를 다루고 있다. 여기서도 여러 능력 지수 중 신뢰성 능력을 가장 중요한 요소로 강조하여 시스템 운전기간 동안의 시스템의 주요 품질 평가지수로 지정하고 있다.

ISO 9000-4에서의 신뢰성보증(reliability assurance) 특징으로서 제시되는 보전분야에 관련된 사항을 살펴보면 다음과 같다[3].

·생애비용분석(life cycle cost analysis)

시스템 또는 제품 생산자가 신뢰성 비용을 최소화하기 위한 경제적 자극 또는 동기가 있어야 한다. 그러나 이것은 대부분의 경우 특정 신뢰도 수준에서의 제조비용의 최소화가 된다. 이것은 소비자의 이상인 시스템 생애비용(life cycle cost)의 최소화와 대립될 수 있다. 따라서 생산자의 제조비용 최소화와 소비자의 이상사이의 신뢰성 수준의 범위는 모든 다른 요소가 동일할 경우는 신뢰성이 향상될 때 획득되는 합리적 이윤의 폭으로 한다. 생산자는 제조비용의 절감만을 위하기보다는 소비자의 입장에서 신뢰성보증 활동을 하여야 한다.

·보전 및 신뢰성 보증(maintenance and

reliability assurance)

시스템 운전 기간 중에서의 제품 신뢰도를 어떻게 유지하고 열화를 어떻게 감소시키는가 하는 것은 가장 중요한 사항이다. 작업목적은 고장 발생의 방지뿐만 아니라 고장 발생시 가장 빠른 시간내에 성능을 회복시키는 것이다. 뿐만 아니라 보전기술자 훈련을 통한 소비자 지원 및 충분하고 효율적인 보전자재 공급은 신뢰도 보증을 위한 필요 요소들이다.

이상에서 보는 바와 같이 ISO는 보전 문제의 중요성을 인지하고 있으나 신뢰도 측면에서만 다루는 우를 범하고 있다는 것을 알 수 있다. 설비보전을 주로 신뢰도 향상 측면에서만 다룬다는 것은 시스템이나 설비의 임무(mission)달성을 위한 설계 모수(design parameter)로서의 보전도는 신뢰도와 마찬가지로 생애기간 중의 설비 성능(performance)을 결정 짖는 대단히 중요한 요소라는 사실을 크게 간과하는 것이다. 특히 보전도는 생애기간 중의 하부기간인 사용기간 동안의 기술적 및 관리적 요소에 크게 결정되는 요소이므로 이에 대한 기준 또는 표준화 설정은 시급히 결정하지 않으면 안 되는 문제이다.

3. 종합적 생산보전 정책의 의의

본 연구는 위에서 언급한 바와 같이 전반적인 보전문제를 전문적으로 다룰 수 있는 전문가들의 보전 자격증 제도의 도입을 위하여 도입 또는 개발하지 않으면 안 되는 보전요원들의 교육훈련에 관한 내용이다.

이를 위해서는 생산보전활동을 포함함 설비관리의 목적이 무엇인가를 정의하고 활동범주(domain)를 결정하지 않으며 안 된다. 이것을 위해서는 보전 기능의 하나이며 설계모수(design parameter)의 하나인 보전도(maintainability)에 관해 정확한 정의 및 이해가 있지 않으면 안 된다.  왜냐 하면 보전문제는 설계과정에서 결정되는 보전도에 의하여 크게 영향을 받기 때문이다.

따라서 설계과정에서 결정되는 보전도와 보전개념(maintenance concept), 그리고 설비나 시스템의 사용과정 중에서 사용자 (customer)에 의하여 다시 개발되지 않으면 안 되는 구체적인 보전활동 (mainten-ance activity)에 대한 의의와 명확한 내용에 대한 이해가 필수적이다. 왜냐하면 자격증 또는 더 나아가 인증제도는 그것이 회사의 구체적 경영목표 달성을 위한 하나의 수단이기 때문이다.

설비관리의 목표는 다음과 같다[14].

(1) 설계가 끝난 설비의 사용중의 보전도 유지를 포함한 생산보전활동

(2) 기존 설비 또는 새롭게 개발 또는 구매되는 설비의 설계와 연계되는 보전도 향상

(3) 설비의 자산 관리 등을 위한 체계적인 관리기능, 지원기능 확립, 기술개발 그리고 집행수행 능력 향상을 위한 경영활동이라고 정의된다.

설비관리의 한 분야인 생산보전 (produ-ctive maintenance)에 관한 국제규격(ISO)제정과정에서의 종합적이고 체계적인 정의는 이루어지고 있지 않다. 이미 위에서 언급한 품질보증과 신뢰도 문제를 다루는 측면에서만 조금 다루고 있을 뿐이다.  이것은 보전에 대한 학문적 연구가 일천하고 기업에서의 업무 범위가 광범위 할 뿐만 아니라 기업에 따라 그 능력 수준과 보전에 대한 범주(domain)가 천차만별하기 때문이라고 여겨진다.

보전업무는 기업조직의 구조와 차원의 내용(dimension of organization design)변화에 따라 크게 연계되어 발전하여 왔다고 할 수 있다. 예를 들면 보전조직의 진화단계는 조직의 업무와 그 크기에 의하여 결정된다. 즉 보전활동과 생산활동을 동일시하는, 즉 생산공(production man)과 보전공(maintenance man)이 같은 사람인 가장 낮은 단계에서부터 시작된다는 것이다. 이것이 조직의 기능식 구조(functional organ-ization)로의 변화와 그 활동 범위의 증가로 생산활동과 보전활동의 확연한 구분으로 진화된다.

그러나 이와 같은 기능식 조직 구조에서의 여러 모순점 발로가 보전의 일부를 생산에서 책임지며 전사적으로 보전활동을 추진하지 않으면 안 되는 TPM단계로의 진화한다는 것이다[13]. 그리고 최근의 상태기준 또는 예지보전의 보전방법으로 발전되고 현재의 보전의 수익성 중심의 활동으로 진화되고 있다.

그러나 이것의 주요한 요점은 어떠한 보전방법이 가장 적정한 방법인가를 정의 내릴 수는 없다는 것이다. 이것은 완전히 각 기업의 조직구조, 활동 내용, 기술 및 관리수준 등에 의하여 결정되어야 한다는 것이다. 즉 이것이 보전활동의 범세계적 기준의 정의를 어렵게 하는 요인인 것이다.

한편 또 다른 설비관리 활동 중의 하나인 보전도 향상 활동은 설비 생애주기(life cycle)에 있어서의 설계 이후 단계인 현재 사용중의 설비의 보전도 향상을 위한 여러 활동을 포함한다. 보전도에 대해서는 이미 여러 논문에서 확실히 그 정의가 내려졌으나 간단히 요약하면 설계에서 지정된 성능 상태를 임의의 시간, 비용 또는 인원 수 등의 이내에서 유지 또는 회복 할 수 있는 확률로 정의된다[1][14].

이와 같은 보전도 향상을 위한 설비관리 활동은 설계변경 및 개발, 개량, 개조 등의 기술적 활동(engineering)을 포함한다.

특히 현재 범세계적으로 추진되는 기업의 모든 활동에 대한 수익성 및 현금흐름 과의 연계는 지금 까지 포함대상에서 제외되었던 설비관리도 예외일 수 없다. 따라서 수익성 중심의 보전체제 구축은 설비관리의 또 다른 패러다임의 변화를 요구한다. 이것은 설비관리가 설비의 효율적 자산관리를 포함하지 않으면 안 되는 당위성을 제공한다.

이와 같은 설비관리는 다음과 같은 구체적인 기능을 포함한다[14].

(1) 일반관리기능

·보전정책결정 ·보전조직과 시스템 수립 ·자산관리와 연동된 설비관리시스템 수립 ·공급망 관리에서의 설비 역할 규명 ·보    전업무에 대한 계획 ·일정계획 및 통제 ·보전업무의 경제성 평가 ·보전요원의 교육 훈련 ·보전업무의 Outsourcing 관리 ·예산관리 ·보전업무의 전산화 (CMMS) ·TPM 추진 또는 지원

·보전자재관리 및 공구와 보전설비의 대    체 분석

(2) 기술기능

·설비성능분석 ·고장분석 방법개발 및     실시 ·설비진단 기술 개발 및 이전

·보전도 향상 연구

·설비간의 Networking 구축 및 정보체제    의 전산화 구축 ·보전 업무 분석 및 검사기준 개발 ·보전기술개발 및 Manual 갱신(update) ·보전자료와 정보의 설계로의 Feedback

·부품대체 분석

(3) 실시기능

·점검 및 검사 실시 주유 ·조정 및 수리    업무 등의 준비 및 실시 ·가공, 용접,     끝맺음 등의 기술작업

(4) 지원기능

·보전요원 인력관리 ·교육 및 훈련지원 ·보전자재(부품 및 예비품) 지원 ·측정장    비 및 보전용 설비 지원·포장, 자재취     급, 저장 및 수송 지원

이상의 내용을 보면 보전도와 보전에 대하여 유일하게 논의하고 있는 ISO 9000-4도 광범위한 보전문제를 제대로 다루고 있다고 볼 수 없다. 보전 문제는 설계 모수의 하나인 보전도와 떨어져 생각할 수 없는 요소이며 동시에 같은 의미와 내용으로서도 사용할 수 없는 관계로서 이 두 요소를 좀더 명확히 정의하여 새로운 국제적 기준 설정에 포함시켜야 한다.

여러 가지로 정의된 보전도는 이미 언급한 바와 같이 설계의 하나의 특징으로서 설계 시에 거의 반영 및 결정된다고 할 수 있다.  보전도는 신뢰도와 같이 시스템이나 설비의 모든 특성을 나타나며 사용기간 동안의 사용자의 운전(생산)활동의 기준이 된다. 따라서 보전도 결정 요인에 의하여 설계자의 보전계획, 개발 및 활동 기준이 제시된다.

그러나 설계 시에 결정된 보전활동 기준이 사용자 환경의 변화에 의하여 그대로 반영되지 못하기 때문에 시스템 사용자에 의한 보전정책 수립이 필요하게 된다. 그 이유는 다음과 같다[14].

(1) 시스템 설계자의 설계 단계에서 개발된 보전개념이 사용자의 사용자 환경 변화에 따라 더 이상 유효하지 못한 경우 발생

(2) 신 설비와 기존 생산시스템과의 Inter-face의 어려움 증대

(3) 시장에서의 급속한 수요변화에 의하여 사용자의 설비에 대한 요구가 설계시 방 (specification) 요건 이상으로 상승

(4) 현장 기술(예: 작업자, 보전요원 또는 기술팀)의 향상이 급속하게 진척되어 설계 개량을 통한 설계변경이 가능

(5) 진단기술(전문가 시스템 또는 신경망기술)의 발달로 사용자의 보전도 향상 기술이 설계자보다 더 발전 가능

(6) 설비의 가격 급등과 설계자의 능력 부족으로 사용자는 사용자의 모든 니즈 만족보다는 저렴하고 기본요건 만을 만족시켜주는 설비를 구입

(7) 설비의 자동화와 mechatronics의 도입으로 설비 운전자의 운전능력 또는 보전요원의 기술이 설계기준을 수행치 못하는 경우 발생

이와 같은 이유 외에도 생산보전의 미비와 비효율성은 회사에 너무나 심각한 영향을 끼치기 때문에 사용자 환경에 적정한 보전정책은 ISO에서 서술한 보전수행(maintenance performance)만으로는 적정한 생산활동의 유지는 불가능하다. 뿐만 아니라 보전행위는 회사의 전반적이고 체계적인 종합보전정책의 일환으로서 수행되어야 한다.

보전정책수립이라 함은 기업의 관리대상이 되고 있는 모든 설비에 대한 보전을 어떠한 수준(level)으로, 어떠한 방법(method)으로 그리고 어떠한 종류의 수리(repair)를 수행할 것인가에 대한 결정이다.

이와 같은 결정은 각 설비에 대한 위와 같은 세 가지 결정 자체가 수많은 경우의 수가 제시될 뿐만 아니라 이들 모든 대안에 대한 최적화가 이루어져야 되기 때문이다. 이것은 설비종류와 수, 기업의 보전능력과 정책, 기업의 설계 및 개조능력, 설비의 복잡성, 기업의 구매 정책 및 최고 경영자의 철학, 보전 전문업체의 능력과 접근성, 설비 사용자와 보전요원의 교육·훈련 계획 등의 수많은 요소에 의하여 결정되는 것이다. 이와 같은 요소들은 독립적이기보다는 상호 의존되어 작용하여 보전정책 수립의 어려움을 가중시킨다.

4. 전문가 훈련과정과 기술 수준

보전업무의 광범위함과 상황성 (contin-gency)은 보전요원 및 전문가들의 다양하고, 변화에 기민하게 대처 할 수 있는 기술과 지식을 요구한다. 뿐만 아니라 보전업무의 표준(standardization)의 어려움과 업무자체에 대한 혐오증은 보전 전문가들의 자격인증제도 수립을 통한 동기부여 및 기술 향상을 위한 기본 과제로 등장한다. 따라서 보전기술의 수준 및 교육을 통한 자격 결정은 보전업무의 전반적 생산성을 위해서는 필요 불가결한 요소로 등장한다.

따라서 본 논문은 보전분야의 전문가가 취득하지 않으면 안 되는 기본적인 설비보전 관리기술, 고장원인 파악 기술, 설비개선 기술과 모든 설비에 공통적으로 나타나는 전자/전장 및 기계의 5가지로 분류하고 이들 기술을 다시 9∼11개의 구체적인 기술 및 능력요소로 각각 구분하여 그 내용을 제시하고 있다.

(1) 설비관리 기술

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
보전정책결정	보전자료 정리	보전수준, 방법 및 수리 정책 결정	제작 또는 구매 의사결정, 설비관리기준 설정
보전시스템 구축	보전주문의 철저한 숙지와 실천	보전주문(mainten- ance request)대응 시스템 구축	중앙집중식, 지역집중식, 지방분권식,또는 절충식 조직 결정
자산연계 구축시스템	현근흐름의 기본 지식, 설비관리와 경제성 분석과의 연계 이해	설비 투자 및 보전에 대한 현금흐름추적	설비생산성과 기업이익과의 연계, 기업목표, 기술수준 및 설비와의 Interface
SCM에서의 설비역할 규명	SCM구추에서의 설비 관리의 중요성 이해	SCM에서의 설비 종류결정, 용량 결정, 설비간의 정보 구축	GSCM을 위한 생산과 Logistics전략 수립에서의 설비 Network 결정

이들 각 기술 및 능력요소들은 3가지 수준(level)으로 구분하였다. 이것은 보전요원이라면 반드시 알고 있어야 할 기본 수준, 다음 레벨인 기능공 수준, 그리고 관리자급인 전문가 수준으로서 교육·훈련에 관한 목표관리(MBO)가 가능하도록 하였다. 기능공 수준은 반드시 기본 수준을 포함하고 전문가 수준은 기능공 수준의 능력을 반드시 포함하지 않으면 안 된다.

이들 기술은 이미 언급한 바와 같이 보전분야가 기본적으로 상황성을 갖고 있기 때문에 모든 업종 및 모든 설비에 적용될 수는 있기 위한 가장 기본적인 기술과제를 포함시키고 있다. 이 자격 목표는 다른 특정 기술에 대한 자격 요건 예를 들면 기계상태감시 및 진단분야의 훈련과 인증 또는 유 분석(oil analysis)과 같은 이미 진행되고 있는 분야에서도 첨가하여 이용 할 수 있다.

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
보전업무의 P, S 및 C	설비종류에 의한주유계획 및 일정계획 작성	Repair Level 결정	연간 예방보전, Over haul 계획 및 실시 Feedback
경제성 및 효율성 측정 및 추정	간접비로서의 보전비용의 평가,경 제성 비교 및 엄정한 실시	보전조직의 Altern- ative 개발 및 이에 대한 경제성 평가 및 비교	각종 보전업무의 활동기준원가(ABC)에 대한 경제성 평가, 보전업무 측정을 위한 측정기준의 설정 및 평가
보전요원의 교육· 훈련	운전요원에 대한 기본 보전교육가능	보전요원을 위한 기본 기계, 전자 및 Control 교육, 운전요원들의 다기능공화를 위한 교육 실시	보전요원을 위한 각종 레벨의 교육·훈련계획 개발, 보전요원의 다기능공화를 위한 교육 프로그램 개발
보전의 외주업무(outsourcing) 규명 및 정의	규정된 외주 업무의 실시 및 기록	자사 또는 외주 결정에 대한 보전업무의 규명 및 정의	외주업자 선정을 위한 평가기준 제정, 계약관리 및 보전업무의 품질보증(QA)
CMMS 참여 수준	이력 관리를 위한 자료 입력, 출력 및 정리	보전계획, 일정계획, 효율측정 등을 위한 종합적 CMMS 계획 및 실시	CMMS를 위한 Flow Diagram 완성, CMMS에 의한 설비운전과 P, Q, C, D, S & E 와의 연계
보전자재 관리	규정에 의한 보전자재의 수·불 수행 및 기록	재고관리 규정 제정을 위한 자재 계획, 보전자재의 금액에 의한 등급별 분류	안전재고 수준 결정, 보전자재 구매방식 결정, 구매 또는 제작 대안에 대한 의결정
특정공장기술

(2) 고장 원인 파악 기술

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
고장원인 규명 기술	고장 6대 로스 규명	고장 12대 로스 규명	고장 20대 로스 규명
고장 유형 규명	Bathtub Curve의 이해	초기유동관리 기간 중의 고장률 파악 및 대처 능력	Life Cycle 기간동안의 Bathtub Curve 의 함수 발견 및 대처 능력
설비진단기술	각종 진단기술의 Manual 이해	윤활, 진동, 열화상 추적을 통한 진단기술 응용	진동, 유분석의 국제 인증 획득, Test Methodology 개발
보전업무분석 및 검사기준개발	5S 실시 및 운전요원들에 대한 교육	수리 기준 및 규정, 일상 점검 기준 제정	예방보전 주기, 보전과제 및 보전 Check List 제정
보전과제 결정	규정된 과제 수행	보전 방법, 빈도 및 시간 결정	보전 수준 결정, 분해점검 기술 개발, 보전작업 표준화 제정 가능
보전지침서	5S 및 일상 점검 기준서 제정	외국 MM번역 가능,MM의 갱신 및 Version Up	현재 없는 설비에 대한 MM 및 변경된 설계를 위한 MM 작성
고장유형 분석	설비별 고장유형 파악	공정 단위별, 설계특성별, 제조상의 고장 유형 특징 규명	윤활, 진동, 표면, 층 등의 상태 별 유형 파악, 유형/원인 Matrix 표 완성
상세 점검 기술	MM에 의한 점검 기술 숙지	공정정보, 자재품질 Test, 고장 발생 순서 확인	시험계획 및 Sampl- ing 방법, 비파괴 및 파괴 검사, Simula- tion Test 및 고장 확인 가능
열화 예지		설비의 열화 경향 검사 가능	구동부위 열화 경향분석, 열화의 비용 파악 가능
특정공장기술

(3) 설비개선기술

기술 및 능력 요소	기초 수준	기능공 수준	전문가 수준
보전도 개선	5S를 통한 보전도 개선	개량보전(CM)실시, 부품의 적정성 및 변환성 결정	Redesign을 통한 Reliability 및 Maintainaility 향상, 조건변화에 대처 할 수 있는 설비 개량
TPM	운전원을 위한 자주보전 Manual 완성	개별개선을 비롯한 6대 Pillar 주도	TPM의 경제성 및 현흐름과의 연계 추적 가능
부품 대체(교체)		부품 대체 및 수명 연장	Value Engineering을 통한 부품 감소
CMMS의 설계 Feed-back	보전자료의 Documen- tation	보전 Knowhow의 설계를 위한 Input 체제	보전도 향상을 위한 설계 및 제조 팀과의팀웍 및 Communi- cation 가능
설비 성능 분석 능력	Worst 5의 성능 및 능력 파악	주요설비의 설비 성능 분석, 조건 능력 파악	최대능력 파악, 운전 지침서 제정 가능, 설비 능력 변화와 품질 변화와의 연동성 파악
특정 기술 응용	특성요인도(fishbone diagram) 작성	PM Analysis, 설비구조분석 완수	FMECA, RCM 및 RCFA 지휘
개선 실시	설비 개조를 위한 가공 및 용접, 수입(incoming)검사	주유에 대한 적유, 적소, 적기, 적량 및 적법 기준 제정, 눙으로 보는 관리 추진 Mnaual 제정	설비개조를 위한 가공 및 용접 방법 분석 및 표준화, 보전업무를 위한 공구 개발
보전용 설비관리	보전용 설비의 MM에 의한 정기 보전	보전 방법에 의한 보전장비의 요건 규명	시험 요건 규명, 시험방법 결정, 보전자재 물류 관련 각종 요소에 대한 의사 결정
특정 공장 기술

(4) 전자 및 전장 기술

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
기본안전기술	전기안전에 대한 기본이해, 안전수칙의 이행	기존방법에 대한 개선 제안 능력, 운전요원의 교육 가능	작업 안전 위험성(risk) 평가 능력, 작업 안전 수칙 작성 능력
고장 진단	Tester 사용, 단순 전기고장의 원인 규명 및 유형 결정, 부품 교체	2개 이상의 복합고장에 대한 원인규명, 논리회로 사용, PLC 진단 및 고장해결 능력	전기적 특성의 성능 향상 및 새로운 MM 작성능력, TPM의 자주보전을 위한 운전요원 용 Manual 작성 능력
PLC 기술		PLC Loader의 사용 및 기본 진단	PLC Program의 수정,위험성 및 Control Pro-cedure 실험 및 변환
계측기 관련 기술		온도, 압력 및 레벨기의 간단한 교정	기본 콘트롤 이론 이해 및 조정능력, TPL 콘트롤 회로 최적화
기본 유공압 기술	기본 유공압 부품 이해 및 고장확인 부품 교체	유공압 시스템내의 기본 고장 발견 능력	유공압 시스템 회로도의 판독 능력, 설치, 진단 및 조정
특정 공장 기술

(5) 기계관련  기술

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
기본 안전	규정된 안전 관리 규정 이해 및 철저한 안전 수칙의 준수	기존방법에 대한 개선 제안 능력, 운전요원의 교육 가능	안전 위험성(risk) 평가 능력, 작업 안전 수칙 작성 능력

기술 및 능력 요소	기본 수준	기능공 수준	전문가 수준
유공압 기술	기본 유공압 부품 이해 및 고장확인 부품 교체 능력	유공압 장치내 이상여부 판단 및 정밀부품에 대한 교체 능력	유공압 시스템 회로 설계 능력
제 작	브라켓 또는 간단한 기계 부품 제작	설비 구성품의 제작	부품의 자체 제작을 위한 외주업자와의 기술조정
밸 브	밸브 타입별 특성이해 및 수리장비의 판별 능력	더블 시트 밸브와 같은 복잡한 밸브의 점검, 수리 및 교체, 간단한 전기 밒 유공압 문제 진단 능력	밸브 타입별 유량 특성에 대한 이해, 작업조건에 맞는 밸브타입 선정 능력
조 립	간단한 분해조립 업무수행, 개스 캣, 볼트의 정확한 선정 및 사용	열교환기, 압축기, 캔 시머와 가은 복잡한 설비의 분해, 조립, 기계도면의 이해 및 도면 작업	조립활동의 표준화, TPM 과정에서의 운전원들에 대한 교육·훈련 Manual 작성 능력
특정 공장 기술

5. 결  론

본 연구는 현재 전 세계적으로 그 개념이 빠르게 바뀌고 있는 설비보전에 대한 기술 기준과 인증을 위한 모형을 제시하고 있다. 이것의 중요성은 다음과 같다.

첫째, 설비보전이 원가지향 활동(cost oriented activity)에서 수익성 중심 활동 (profit centered activity)과 현금흐름 기준 활동으로 급격히 변화되고 있는 시점에서 설비 이용 생산성의 중요성은 기업경영의 주요 전략이 되고 있다는 것이다. 즉 LCC 중 보전비가 차지하는 부분이 여러 가지 이유로 점차 커진다는 것이다. 따라서 이 분야에서 기술적 및 관리적 우위를 차지하고 있는 국가 및 기업은 이것을 자국 또는 자사의 관리 가능한(controllable) 변수로 인식하여 이것을 전략 목표로 삼는다는 것이다.

둘째, 기업경영의 급변에 따라 제조환경의 여러 변수가 바뀌게 되는데 그 중의 하나가 설비조건의 변화라는 사실이다. 신뢰도 및 보전도에 대한 기대치 향상은 최고 경영층의 인력에 대한 급속한 기술 향상 및 다 기능공화에 대한 열망을 갖게 된다. 뿐만 아니라 3D 업종으로 분류되는 보전 인력의 동기부여(motivation)에 대한 요소를 찾지 않으면 안 되는데 이와 같은 다단계 목표 지향적 교육 및 훈련 과정이 이들 인력들에 대한 가장 훌륭한 동기부여 요소의 하나가 된다는 것이다. 즉 국제적인 인증은 아니더라도 우선 최소한의 국가적 인증제도는 이들 보전 요원들의 사기 진작과 동기부여에 크게 공헌할 수 있다고 평가된다.

셋째, 지금까지 일반화되어 왔던 보전업무에 대한 비 표준화는 이들의 원가가 통제 불능의 요소로 보고 있다는 것이다. 그러나 진단기술의 발달, TPM의 광범위한 적용 그리고 엄한 가격 통제의 가능성 등은 이들 업무의 관리 가능성을 시사하고 있다. 그리고 이것은 보전요원들의 고기술 및 고기능의 교육·훈련을 요구하게 되며 보전의 상황성(contingency)에 따르는 유연한 적응력의 필요성이 제기된다.

본 연구는 이와 같은 변화에 대처하기 위하여 한국기업에서 가장 공통적이라고 생각되는 기술 즉 설비관리 기술, 고장원인 파악능력, 설비개선능력, 전자 및 전장기술 및 기계관련기술에 대한 예상 수준을 제시하고 있다. 특히 각 기술의 전문가 수준에서는 보전기능 자체가 기업의 생산, 제조, 기술 및 투자 기능 등과의 학제적 연계의 필요성이 절대적으로 필요한 분야이기 때문에 리더쉽 및 컴뮤니케이션 능력의 확보를 또 다른 기술의 종류로 제시하고 있다.

이와 같은 세분화되고 목적 지향적인 기술 표준화 및 인증제도의 가능성은 보전분야에서 나타나고 있는 여러 결점을 획기적으로 개선될 수 있다고 생각된다.

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