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㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소
대표/공학박사·기술사·지도사 권오운
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1. 고장의 개념
고장의 어원은 「인간이
고(故)의로 장(障)애를 일으킨다.」에서 고장(故障)으로 되었다고 말하고
있다. 결국 고장은 인간의 사고방식이나 행동의 결과로 생긴다는 것이다.
TPM에서의 고장은 「대상(시스템,
기기, 부품 등)이 규정의 기능을 잃는 일」이라고 정의된다. 고장의
2가지 유형으로서는 첫째,「기능정지형 고장」즉 설비의 全 기능이
정지하는 유형의 고장, 둘째,「기능저하형 고장」즉 설비의 부분적
기능저하에 의해 전 기능의 정지까지는 이르지는 않지만 여러 가지의
로스(불량, 속도, 성능 등)를 발생시키는 유형의 고장으로 분류된다.
TPM활동의 궁극적 목표인「고장제로, 불량제로, 재해제로」에서와 같이「고장제로」는 TPM활동
결과로서의 효과파악 지표 중 가장 관심있게 현황을 파악후 이의 감소를
위해 부단히 노력하는 것 중의 하나라고 볼 수 있다.
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위에서 본 기능정지형
고장은 돌발고장과 연관되고, 기능저하형 고장은 프로세스 고장과 연관된다고
본다. 설비의 기능정지형 고장은 설비의 시간가동률을 저하시키고, 기능저하형 고장은
성능가동율을 저하시켜서 설비종합효율에, 나아가서는 생산(플랜트)종합효율에
악영향을 끼친다.
이러한 고장을 줄이기
위해 TPM활동에 있어서, 설비의 사용부문에서는「자주보전활동」, 전문보전부문에서는「계획보전
활동」, 설비계획부문에서는「설비초기관리활동(MP설계 및 초기유동관리)」등을
행하고, 또한 각 부문이 공통적으로 생산 및 설비효율의 저해 요인인
고장로스를 위시하여 기타 로스들을 파악후 개선하는「개별개선활동」,
이의 효율적인 추진을 위한「기능교육·훈련활동」등으로써 종합적인
효율화에 대처하고 있다.
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특히 전문보전부문에서는「계획보전활동」의
스텝별 전개시 제1스텝인「설비 평가와 현황 파악」의 주요 활동으로서「고장등급
구분 및 정의」활동을 실시하는데, 고장등급 구분 및 정의, 고장등급별
현황파악, 고장방지대책 FLOW 확립 등을 실시하여 고장로스 파악과 고장저감관리의
초석이 되도록 관리체계 수립하에 활동하도록 하고 있다.
「고장등급 구분 및 정의」는
TPM활동초기에 TPM성과파악을 위한 대표 지표격인 고장건수, 고장강도율,
설비종합효율 등을 파악하기 위한 기초가 되므로 매우 중요하다고 여겨진다.
그런데 고장을 대·중·소
고장의
경중(輕重)구분없이 그냥 대충 고장건수로만 파악해서는 진정한 고장로스파악에는
미흡하다고 말할 수 있다.
TPM추진회사에서는 고장등급의
구분을 합리화하여 TPM효과측정 지표관리 및 고장재발방지 대책활동
등의 용이화를 도모하여 추진할 필요가 있다고 여겨서 본고(本稿)에서는「고장등급
구분·정의와 고장방지활동 방안」에 대해 자세히 사례를 곁들여
소개하도록 하였다.
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목차로 
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2. 「고장등급 구분 및
정의」의 방법
고장이 설비에 주는 영향의
정도에 따라 <도표 1> 고장등급 구분 평가 기준과 같이 고장
그 자체에도 대(큰) 고장, 중(보통) 고장, 소(작은) 고장의 랭크를 매겨
대·중·소고장의 재발 방지와 유사 고장 발생 방지 대책의
기준으로 삼는다.
여기서 TPM
추진회사별「가공·조립산업」,「장치산업」별로 구분하여 TPM추진기준을
달리 설정하고 있으며, 고장등급 구분 평가 기준 결정시 어느 하나를 선택적으로
적용하도록 하여야 한다.
가공조립산업은 자동차·차량,
자동차부품, 기계가공, 가전, 전자·반도체, 목공 등이 해당하고,
장치산업은 철강, 비철, 화학, 유리, 섬유, 고무, 플라스틱, 제분(製粉),
식품, 의약품, 종이·펄프, 인쇄, 시멘트, 요업, 가스, 석유 등의
업종이 해당된다고 보고 있다.
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<도표 1> 고장등급
구분
평가 기준
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고장
등급
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고장손실정도
(가공·조립산업형)
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고장손실정도
(장치산업형)
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대책활동
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대고장
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*
가동(조업)중단
4시간이상
*
복구시간
4시간이상
*
복구비용
300만원이상
(위의 하나이상
충족)
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*
로드다운
20%이상
*
가동(조업)중단
4시간이상
*
복구시간
4시간이상
*
복구비용
300만원이상
(위의 하나이상
충족)
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*
대,중고장
재발방지/
유사고장
방지활동
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중고장
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*
가동(조업)중단
1시간이상 4시간미만
*
복구시간
1시간이상 4시간미만
*
복구비용
100만원이상 300만원미만
(위의 하나이상
충족)
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*
로드다운
15%이상 20%미만
*
가동(조업)중단
1시간이상 4시간미만
*
복구시간
1시간이상 4시간미만
*
복구비용
100만원이상 300만원미만
(위의 하나이상
충족)
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*
정기보전
활동
*
예지보전
활동
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소고장
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*
가동(조업)중단
5분이상 1시간미만
*
복구시간
10분이상 1시간미만
*
복구비용
1만원이상 100만원미만
(위의 하나이상
충족)
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*
로드다운
10%이상 15%미만
*
가동(조업)중단
5분이상 1시간미만
*
복구시간
10분이상 1시간미만
*
복구비용
1만원이상 100만원미만
(위의 하나이상
충족)
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*
자주보전
활동
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잠깐
정지
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*
가동(조업)중단
5분미만
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*
가동(조업)중단
5분미만
|
*
자주보전
활동
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비 고
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비고: ①
위의
여러 기준들(로드다운, 가동중단, 복구시간, 복구비용)은
약간 수치를 변경 설정하는
것도 가능하다.
②
장치산업형의
경우 로드다운을 포함시킨 것은 장치의 기능저하형 고장까지를
고장으로
본 것이다.
③
잠깐정지의
경우에는 가동(조업)중단 항목만을 고려하며, 로드다운,
복구시간, 복구비용
항목은 고려
대상에서
제외한다.
단, 복구시간 10분미만, 복구비용 1만원미만의
경우는 「응급조처」로 보면 된다.
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필자의 TPM컨설팅
사례에
의거하여 위에서 제시한 <도표1 > 고장등급 구분 평가 기준을 알기
쉽게 판정Flow圖로 나타내면 <도표 2>의 가공·조립산업형
고장등급판정 FLOW圖 사례와 <도표 3> 장치산업형 고장등급판정
FLOW圖 사례와 같이 나타낼 수 있다.
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목차로
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3. 돌발고장 재발방지와
유사 고장 방지활동 FLOW
생산 라인을 세우게 되는
대·중·소고장은 고장 분석으로 대처하는 데 그치지 말고
유사 고장의 가능성도 추구하여 대처해야 한다. 돌발고장 (대·중·소
고장)의 재발방지, 유사고장 방지대책 활동의 흐름을 <도표 4>
에, 그 대책실시보고서의 예를 <도표 5>에 제시하였다.
그런데 <도표 4>에서
돌발고장후 트러블 입력카드 작성에 의한 보전 EDPS, 즉「보전정보전산화」를
활용하면 고장등급이 쉽게 구해지겠지만, 계획보전 제3단계인「정보관리체계구축」활동이
아직 되지 않은 TPM추진회사에서는 설비사용부문에서 <도표 6>과
<도표7>에 보인「고장일지」의 작성에 의한 고장등급을 파악할
수 있도록 필자의 TPM컨설팅 사례를 제시했으므로 참고바란다.
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<도표 2> 가공·조립산업형
고장등급판정 FLOW圖 사례
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<도표 3> 장치산업형
고장등급판정 FLOW圖 사례
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<도표 4> 돌발고장
재발방지 및 유사고장 방지대책 활동의 흐름
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<도표 5> 돌발고장
재발방지대책 실시보고서
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<도표 6> 설비고장일보(설비트러블이력)-가공·조립산업형
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<도표 7>설비고장일보(설비트러블이력)-장치산업형
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목차로
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